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    解說(shuō)功能性紡織品三種性能

    2019-08-13 09:44:46

    一、功能性紡織品之抗皺紡織品

          紡織品在穿用和保管過(guò)程中,由于外力作用會(huì)產(chǎn)生局部的彎折變形,形成折痕或皺紋,即使除去外力后也難以回復(fù)到原來(lái)的平整狀態(tài),稱之為折皺。一般織物上的折皺可以通過(guò)熨燙方法加以消除。為了減少熨燙過(guò)程,一般可對(duì)棉、麻、再生纖維素纖維及真絲等容易起皺的織物進(jìn)行抗皺設(shè)計(jì),也稱免燙設(shè)計(jì),即通過(guò)纖維改性、纖維混紡、改變織物組織結(jié)構(gòu)、后整理等方法改善紡織品的抗皺性能,從而使之具有免于熨燙、易于護(hù)理的功能。其中,通過(guò)樹(shù)脂、殼聚糖、聚氨酯、液氨等抗皺整理劑進(jìn)行后整理改善織物的抗皺性能,是目前比較便捷、健康的方法。




    1、纖維素纖維紡織品抗皺整理

           傳統(tǒng)的抗皺整理劑脲醛樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、醚化2D 樹(shù)脂等抗皺效果較好,但這些整理劑原料中采用了甲醛,在紡織品使用過(guò)程中容易釋放游離甲醛,影響人體健康,目前已較少使用。纖維素纖維的抗皺整理,一般選用無(wú)甲醛的抗皺整理劑,通過(guò)整理劑中的活性官能團(tuán)和纖維素分子鏈中的羥基形成共價(jià)交聯(lián),纖維素相鄰的分子鏈互相鏈接起來(lái),限制了纖維素分子鏈間產(chǎn)生的相對(duì)滑移,提升織物的抗皺性能。

           目前研究應(yīng)用較多的無(wú)甲醛抗皺整理劑有甲殼素及其衍生物、水溶性聚氨酯、有機(jī)硅類、多元羧酸類、液氨+ 樹(shù)脂、二醛類、離子交聯(lián)劑等。如對(duì)純棉織物進(jìn)行液氨整理與低溫交聯(lián)樹(shù)脂定形相結(jié)合,織物先進(jìn)行液氨處理,然后在織物上涂布樹(shù)脂,接著進(jìn)行焙烘、堆置處理,在此基礎(chǔ)上結(jié)合超柔軟加工,使棉織物的性能有了大幅度的提高,不僅抗皺整理效果在3.5 級(jí)以上,而且不影響穿著體驗(yàn)感;還可以采用低溫等離子體(主要應(yīng)用點(diǎn)暈放電和輝光放電產(chǎn)生)技術(shù)對(duì)棉織物進(jìn)行刻蝕、交聯(lián)、聚合等化學(xué)作用的表面改性,提高纖維親水性等性能,促進(jìn)纖維同整理劑發(fā)生交聯(lián)而提高織物的抗皺性能。


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    2、真絲紡織品抗皺整理

            真絲紡織品面料在抗皺整理中,可以采用甲殼質(zhì)、蠶絲蛋白等生物整理劑進(jìn)行整理加工。這類生物整理劑分子中一般含有較多的活性基團(tuán),容易在真絲纖維分子中形成了交聯(lián)結(jié)構(gòu),提高真絲面料的抗皺性能。真絲織物抗皺整理中的樹(shù)脂整理劑一般有環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂及二醛類樹(shù)脂等。如環(huán)氧樹(shù)脂整理劑處理真絲織物,是依據(jù)環(huán)氧樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)高度扭曲的三元環(huán)張力大、易開(kāi)環(huán)的特點(diǎn),整理時(shí)與絲素多肽鏈上的含有活潑氫的醇、胺、羧酸等基團(tuán)反應(yīng)形成共價(jià)交聯(lián),提高真絲織物的抗皺性能。此外,丁烷四羧酸、檸檬酸、聚馬來(lái)酸和衣康酸等多元羧酸用于真絲織物的抗皺整理時(shí),羧基與真絲蛋白分子鏈上的氨基等基團(tuán)產(chǎn)生交聯(lián)作用,且真絲蛋白分子鏈間形成的氫鍵,分子間作用力較大,因此可以形成一個(gè)較穩(wěn)固的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),整理后真絲織物的抗皺性能較好。



           未來(lái),紡織品的抗皺功能整理需要綜合多學(xué)科的知識(shí)內(nèi)容,開(kāi)發(fā)更加實(shí)用且能夠大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)。開(kāi)發(fā)中盡量采用對(duì)人體影響小的原材料,應(yīng)用便捷的工藝技術(shù),并適當(dāng)考慮整理劑或整理工藝的多功能、多用途效果,使得紡織品的抗皺整理加工向消費(fèi)者期望的綠色、健康、舒服及多功能性的方向發(fā)展。


    二、功能性紡織品之溫度調(diào)節(jié)篇

    溫度調(diào)節(jié)紡織品

           溫度調(diào)整紡織品是指根據(jù)外界環(huán)境溫度的變化,在一定的溫度范圍內(nèi)自由的調(diào)節(jié)溫度,當(dāng)外界環(huán)境的溫度升高時(shí),它可以儲(chǔ)存能量,減緩溫度的升高;當(dāng)溫度降低時(shí),可以釋放能量,減緩溫度的降低,從而提高紡織品的舒服性。

    1、保暖紡織品

           保暖紡織品主要通過(guò)采用異形纖維增加織物的多孔設(shè)計(jì),有效改善織物蓬松度,減少空氣流通,降低熱傳導(dǎo),從而達(dá)到良好的保溫效果。

    英威達(dá)公司推出的Thermolite®中空滌綸、Viloft®扁平鋸齒粘膠以及帝人公司的異形卷曲纖維SOLOTEX® OCTA®等異形纖維,制成的功能面料具有優(yōu)異的保暖功能。




            各種發(fā)熱保暖纖維也可在保暖領(lǐng)域使用,如日本小松精練公司將紅外線吸收劑和玻璃微珠添加到聚合物中,制成了保溫纖維DynaLive,該纖維制成的服裝內(nèi)部溫度比一般織物高3~7℃;東洋紡集團(tuán)旗下EXLAN工業(yè)公司生產(chǎn)的丙烯酸酯纖維“依克絲”、富士紡HD公司的ECOWARM吸濕發(fā)熱纖維通過(guò)吸收人體釋放出的水蒸汽等水分而使纖維發(fā)熱;三菱麗陽(yáng)公司的COREBRID THERMOCATCH吸光發(fā)熱導(dǎo)電腈綸通過(guò)在纖維芯部摻入特殊微粒子,具有將太陽(yáng)光轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿陌l(fā)熱保暖功能和防靜電功能;旭化成紡織公司的Stretch Energy聚氨酯/滌綸材料,擁有“伸縮發(fā)熱”的專利,利用面料的伸縮能實(shí)現(xiàn)持久發(fā)熱;美國(guó)3M公司研發(fā)的超細(xì)纖維ThinsulateTM材料,保暖性能比羊毛、羽絨、棉等更具優(yōu)勢(shì)。




           另外,采用多層織物結(jié)構(gòu)如針織空氣層組織面料,表層是短纖紗,里層為超細(xì)聚酯纖維不倒絨,中間由滌綸長(zhǎng)絲或者短纖紗作為表里兩者的連接線,在表里兩層間還可添加無(wú)捻長(zhǎng)絲束作為襯墊紗提高織物保暖性。此類產(chǎn)品價(jià)格相對(duì)較低,不倒絨覆蓋于皮膚上形成靜止空氣層,保暖效果尚可,但也因此透氣性和吸濕性方面稍差。



    優(yōu)可絲®BV纖維43%,滌綸發(fā)熱紗31%,錦綸19%,氨綸7%


    2、涼感紡織品

            涼感紡織品一方面主要利用涼感纖維良好的導(dǎo)熱性,降低運(yùn)動(dòng)時(shí)人體的表面溫度,給人以涼爽感。涼感纖維是在滌綸、錦綸、粘膠等的紡絲液中加入了一些納米礦物質(zhì),主要產(chǎn)品有云母纖維、玉石纖維、麥飯石纖維等,提升纖維材料的熱傳導(dǎo)速率和比熱容,從而達(dá)到?jīng)龈行Ч?/span>

    如云母的熱傳導(dǎo)速率為滌綸的5倍以上,且納米云母含水率極高,高含水帶動(dòng)吸熱降溫作用,這兩種特性使得云母纖維面料具有良好的散熱降溫涼爽功能;英國(guó)Technical Absorbents公司的涼感纖維“KoolSAF”,可降低穿著者的熱應(yīng)力和疲勞,使穿著者在接觸熱應(yīng)力時(shí)溫度下降6℃左右,并賦予更好的舒服性和耐洗滌性。




           另一方面,在后整理工序中加入含有木糖醇、薄荷油等有吸熱吸濕功能的助劑,面料也會(huì)產(chǎn)生清涼感,但涼爽性不持久,水洗多次后涼爽效果大大降低,難以做到天然、健康、舒服與涼爽的結(jié)合。

           在實(shí)際應(yīng)用方面,泉州海天公司采用異形截面的涼感紗,將織物設(shè)計(jì)成具有毛細(xì)差動(dòng)效應(yīng)的雙面網(wǎng)眼結(jié)構(gòu),面料具有優(yōu)異的涼感和吸濕排汗功能,國(guó)標(biāo)涼感測(cè)試值可達(dá)0.2以上,此外面料手感柔軟滑爽、親膚舒服,可滿足夏季T恤、運(yùn)動(dòng)服、內(nèi)衣等紡織品的需要。



           此外,通過(guò)提高紗線的捻度,改變紗線的形狀及結(jié)構(gòu),減少紗線與皮膚的接觸面,擴(kuò)大紗線與紗線之間的空隙,增大散濕散熱表面積,也能到達(dá)涼感效果,而且通過(guò)改變織物組織結(jié)構(gòu)的處理工藝對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)小,更加生態(tài)環(huán)保,如魯泰公司的Snow Cotton®面料。




    三、功能性紡織品之防水透濕篇

    防水透濕紡織品

           防水透濕紡織品也叫防水透氣織物、呼吸型織物,指水在一定壓力下不浸入織物,而人體散發(fā)的汗液卻能以水蒸汽的形式通過(guò)織物傳導(dǎo)到外界的一種功能性織物,集防水、透濕、防風(fēng)、保暖等功能與一體。



            在運(yùn)動(dòng)領(lǐng)域,防水透濕織物主要應(yīng)用在沖鋒衣、跑步服、登山服、騎行服、滑雪服等領(lǐng)域,不僅能滿足寒冷、雨雪、大風(fēng)等惡劣天氣的穿著需要,還能滿足各種運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合的穿著需要,保持服裝的干爽舒服性。

    加工工藝

           防水透濕運(yùn)動(dòng)面料根據(jù)加工方法可分為高密織物、涂層織物和層壓織物三類。

           高密防水透濕運(yùn)動(dòng)面料指采用精梳高支棉紗或超細(xì)(或高收縮)合成纖維制成的具有防水透濕功能的高密機(jī)織物。這種工藝生產(chǎn)難度較大,染整加工困難,且無(wú)法達(dá)到很高的防水性,但其優(yōu)越的手感、良好的透濕性和防風(fēng)保暖性,使其在市場(chǎng)上仍占有一席之地。

           涂層防水透濕運(yùn)動(dòng)面料是將高聚物均勻地涂覆在織物表面上并形成薄膜而制成的具有防水透濕功能的織物,可分為微孔涂層和無(wú)孔親水涂層兩類。

           層壓防水透濕運(yùn)動(dòng)面料是將具有防水透濕功能的薄膜通過(guò)層壓工藝與織物復(fù)合而制成的具有防水透濕功能的織物,可分為微孔薄膜、無(wú)孔親水薄膜和微孔薄膜與無(wú)孔親水薄膜復(fù)合的層壓織物三類,是目前戶外運(yùn)動(dòng)防水透濕織物的主要發(fā)展方向。

           涂層織物和層壓織物由于其可以達(dá)到很高的防水透濕性,又可按需要提供不同檔次(如高防水、低透濕型,低防水、高透濕型等)、不同要求(如保溫、迷彩、阻燃等)的產(chǎn)品而占據(jù)市場(chǎng)的主導(dǎo)地位。

    實(shí)例:

           瑞士Schoeller公司推出“3X-dry”防水透濕技術(shù),采用全曝光的加強(qiáng)高目數(shù)鎳網(wǎng)將防水漿以點(diǎn)陣排列的形態(tài)施加于織物表面,要求處于半浸潤(rùn)狀態(tài),實(shí)現(xiàn)單面防水、單面導(dǎo)濕、透氣、單面吸濕排汗功能,還具有一定的防風(fēng)功能;該方法貼合效果類似聚四氟乙烯(PTFE)薄膜,但在生產(chǎn)成本、持久耐用和質(zhì)量穩(wěn)定性上有較大的優(yōu)勢(shì),面料適合于低烈度運(yùn)動(dòng)。




           美國(guó)的Gore-Tex織物、比利時(shí)的Ucecoat 2000織物及日本的Entrant GII織物均采用PTFE微孔薄膜與聚氨酯無(wú)孔親水薄膜復(fù)合的形式,實(shí)現(xiàn)了優(yōu)良的防水透濕性能,解決了傳統(tǒng)PTFE薄膜手感偏硬、易脫膜的問(wèn)題。




           探路者公司的女式越野軟殼外產(chǎn)品采用TiEFTM SHELL防風(fēng)可呼吸環(huán)保薄膜復(fù)合高密針織面料,三層面料貼合技術(shù),表層使用經(jīng)防潑水處理的錦綸四面彈力布,中間加入TiEFTM SHELL環(huán)保防風(fēng)透濕薄膜,具有透濕、防風(fēng)保溫、防潑水的功能。




           此外,日本的Diaplex防水透濕織物和美國(guó)的Qualitex防水透濕織物利用形狀記憶聚氨酯膜的溫敏透濕性變化機(jī)制設(shè)計(jì)而成,具有隨外界溫度變化而智能防水透濕的功能。

           利用離子束濺射鍍膜法制備防水透濕面料,具有薄膜與基底結(jié)合力強(qiáng)、可沉積物質(zhì)范圍廣等優(yōu)點(diǎn),PTFE濺射到織物上僅沉積于纖維上,原織物的孔隙結(jié)構(gòu)得以保留,可兼具防水透濕功能,且膜透明,僅幾個(gè)微米厚,故可保留原織物的手感、風(fēng)格和顏色。

           還可以將納米級(jí)的功能材料加入到涂層劑中或嵌入到薄膜上,開(kāi)發(fā)出具有抗菌除臭、遠(yuǎn)紅外保暖和保健、防紫外、阻燃、抗靜電等多重功能的防水透濕織物,以滿足人們對(duì)防水透濕運(yùn)動(dòng)服裝多功能性的需要。

    (來(lái)源:紡織導(dǎo)報(bào)官微)

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